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锻前加热-感应加热
高效节能，适应性广
应用于棒材、方钢、管材、板材、型材、异型工件等感应加热
碳钢 不锈钢
变载自适应,0.2-20KHZ变频自适应
直接快速启动，温度自动补，偿技术实现快速温
温度闭环控制(电源参与功率自动控制）
定制化的工艺选择系统
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锻前加热-燃气加热
节能降耗 适应性广
加热范围：锻前加热
燃烧系统：蓄热式烧嘴、整体蓄热；自身预热式烧嘴
蓄热式：采用低温、高温双模式控制
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高强板、装甲板、耐磨板少无变形强化生产线
精密控形控性技术 年处理能力：年1.5-2万吨。
处理2-4mm、4-12mm及12mm以上多规格系列生产线
辊底式生产线、室式、步进式生产线等
应用于国防军工、工程机械、汽车等行业
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保护气氛超高强板热成形生产线
国内首创、专利技术、国家科技重大专项支持
成形淬火一体、自动化程度高、可实现定制强度
处理能力：厚度1-3mm×宽265-2000mm×长2500m、产量100万冲次/年
保护气氛陶瓷辊棒炉（多层箱式炉、抽屉式炉）、伺服压机等
应用于汽车等行业
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履带板热处理生产线（喷淬线、压淬线、高精回火线）
国内首创、专利技术、少无变形
处理能力：年产10-15万件
淬火方式：喷淬、压淬和浸淬
应用于军工、工程机械等行业
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弧形铲刃压淬热处理生产线
亚洲首条、脉冲压淬专利技术少无变形
处理能力：年产1.5-2万吨，规格多、产量大，效率高特点
应用于工程机械、刀具、复合材料等行业
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煤机刮板生产线
国内领先
结构形式：推杆式步进式
特点:锻后余热利用，能耗低，变形小，硬度均匀，机械出料淬火
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大型深井式炉群
专利产品
结构形式：等直径、变截面
设备总成：井式炉、淬火系统、循环系统、平台
尺寸规格：多规格，深至35m
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座底式井式炉、变截面井式炉
国内首创，技术领先
结构形式：座底支撑 顶部罩式结构
设备总成：井式炉、淬火系统、循环系统、平台
尺寸规格：多规格，深至35m。工作能力：大型核电转子等长轴类件单炉350t
产品性能：精确控温（±3℃）、合理降温
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开合式热处理装备
国内首创 国际水平 国家重大专项支持
结构形式：两半旋转对开，工件立式加热，座底支撑、顶部扶持
工作能力：大型核电转子等长轴类件，单炉350t
尺寸规格：多规格，高22m
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可控气氛井式炉线
部级一等奖
结构形式：座底支撑、炉内吊挂
工作能力：最深11m，直径2.5m
尺寸规格：多规格
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联合机组
国内领先专利技术，复合加热
技术特点：全保护气氛加热淬火，工件少无变形，多工位全自动运行
工作能力：处理工件直径3.5m 长度13m
工件性能：调质处理后提性能均匀变形小
服务于国内外航天企业
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多工位旋转加热井式炉
国内首创，专利产品
结构形式：工件自转，公转
特点：高精度加热
尺寸规格：多规格
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棒材调质热处理生产线
专利技术，复合加热，少无变形
结构形式：可燃气加热或感应预热、燃气或电加热提温
工作能力：年产量1~3万吨
工件性能：调质处理后提性能均匀变形小
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汽车齿条棒材调质热处理生产线
专利技术
结构形式：辊底式，螺旋推进式
工作能力：年产量1.5-2万吨
工件性能：处理后工件心表硬度差2-3HRC，直线度不超过1mm/m。产量大、效率高、变形小的特点
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抽油杆热处理生产线
国内领先
结构形式：隧道式
工作能力：年产量400万米
工件性能：处理后工件产量大、效率高、变形小的特点
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精轧螺纹钢热处理生产线
国内领先
结构形式：感应加热
工作能力：年产量1.5-2万吨
工件性能：产量大、效率高、变形小的特点
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钻杆焊缝热处理生产线
国内领先
结构形式：感应加热
工件性能：效率高、变形小的特点，满足API标准
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汽车前桥曲轴调质热处理生产线
专利技术，国内领先
结构形式：悬挂式、推杆式；定向喷冷技术
工件性能：效率高、变形小的特点
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连杆、曲轴非调钢控制冷却热处理线
国内领先
结构形式：悬挂式、推杆式、链板式
工件性能：效率高、变形小的特点
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轴承钢等温球化退火连续线
国内领先
结构形式：辊底式连续、推盘式 等温球化 可实现真空锁气等
工件性能：少无氧化、产量大、效率高、变形小的特点
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正火等温连续线
国内领先 余热利用
结构形式：步进式、推盘式、辊底式连续 等温正火等
工作能力：小时产量多规格
工件性能：控温精确 冷却可控 性能均匀
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轧辊双频淬火工艺与成套装备
国内领先 获奖产品
结构形式：预热、轧辊淬火、辊径淬火、回火、深冷
技术特点：双频变频感应加热，闭环控制，工艺稳定重现性好
工件性能：轧辊表面硬度、淬硬层深度、金相组织和探伤等性能均达到国家标准
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热处理自动线（密封箱式）
最早研发，国内领先
技术特点：自动化程度高、操作简单、生产效率高和使用安全等特点
设备组成：箱式多用炉、清洗机、回火炉、移动料车、固定料台、活动料台、料盘
工作能力：多规格
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热处理自动线（室式）
国内领先
技术特点：工件适应范围广，多工位全自动运行，工件性能稳定
设备组成：台车炉、室式炉、淬火油槽、淬火水槽、操作机等
工作能力：多规格工件
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热处理自动线（台车炉）
国内领先
技术特点：精确控制升温速度、保温效果和降温速度
加热范围：淬火加热、退火加热、回火加热
燃烧系统：蓄热式烧嘴、自身预热式烧嘴、高速烧嘴
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链轨节、销轴销套等热处理线
国内领先
设备方式：链板式、推盘式
技术特点：炉温均匀性高，性能均匀变形小
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大型立式喷淬机床
国内首创，国际水平，国家重大专项支持
处理工件：22m 350t
技术特点：（1工件立式旋转淬火（2喷水喷雾喷风（3针对工件不同位置组合喷淬，分区调节淬火强度（4喷水雾装置到工件表面的距离变径调节，方便操作（5多种形式喷嘴，方便更换
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浸入式超深油水槽
国内领先
处理工件：多规格工件
设备方式：油槽、水槽、介质槽
技术特点：深度达35m，循环搅拌，机械搅拌，独特的导流、均流和抗漩涡设计，工件性能均匀
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大型淬火水/油槽
国内领先
处理工件：多规格工件
设备方式：油槽、水槽、介质槽
技术特点：循环搅拌，内外喷淬 加浸入
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